Эластомерные покрытия - инновационное решение для коррозионной, гидро-, абразиво- защиты поверхностей, стойкое к воздействию ультрафиолетовых лучей и различных агрессивных веществ
Жесткие климатические условия России требуют от защитных материалов высокой теплостойкости (летом кровля нередко разогревается до 80-90°С, а при определенных условиях и выше), стабильности заявляемых характеристик материалов при частых переходах через 0°С, стойкости к ультрафиолетовому облучению и озону, повышенному содержанию солей в запыленном воздухе при длительном сохранении исходных физико-механических свойств.
Окружение плавательного бассейна
Равномерно шероховатое полиуретановое эластичное спортивное покрытие. Отсутствие скользкости даже на обильно увлажненной поверхности – основное требование заказчика
Часто применяемые в России битумно-полимерные наплавляемые материалы не могут одновременно удовлетворить всем этим условиям из-за содержащегося в них в большого количества битума и сегодня их качество уже нельзя считать достаточным для современного строительства, эффективной эксплуатации зданий и сооружений. Битумно-полимерные материалы недолговечны, недостаточно технологичны. По данным исследований ВНИИНТПИ через 1-2 года протекает до 30 % кровель, через 5 лет до 70 %, а через 7 лет текут практически все кровли с покрытием из материалов, содержащих битум.
По оценкам экспертов компании «Обитель», наиболее полно требованиям времени соответствуют напыляемые эластомерные покрытия на основе полимочевины (поликарбамида) - одной из самых современных полимерных технологий для защиты различных конструкций.
Поликарбамидные покрытия наносятся практически на любые поверхности (бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия) с помощью напылительных установок-дозаторов, обеспечивающих подогрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением.
Главная особенность поликарбамидных эластомерных покрытий — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до +80° С.
Высокая устойчивость к воздействию воды и растворов с разной степенью химической и биогенной агрессивности делает его практически идеальным для бесшовной облицовки и изоляции гидротехнических и очистных сооружений, станций водоподготовки, канализационных коллекторов, резервуаров и котлованов аварийного сброса, устройства предварительной гидроизоляции при бетонировании и кровель.
Смоленская АЭС административное здание
Наливное полиуретановое покрытие по буминозному основанию
Технология отличается формированием бесшовного гидроизоляционного ковра с минимальным влиянием человеческого фактора, сводящим к ничтожно малой величине процент брака во время производства работ.
Наши специалисты владеют всеми известными технологиями нанесения изолирующих, антикоррозионных и защитных полимерных покрытий с использованием оборудования ведущих мировых производителей (GRACO, WAGNER, LARIUS и т.д.)
При производстве работ Компания «Обитель» совместно с партнерами ООО «Веста–плюс» более 12 лет использует исключительно качественные защитные материалы, являясь авторизованным подрядчиком производителей полимерных материалов: компания Нuntsman-NMG, научно-производственной компания «Реагент», компании «Гидропротект» (эксклюзивный дистрибьютор изолирующих материалов фирмы SCHOMBURG (Германия).
Для ремонтно-восстановительных работ зданий Заказчика предлагаем технические решения с использованием напыляемых поликарбамидных материалов.
К примеру, полная гидроизоляция кровли с гарантийным сроком позволит увеличить межремонтный период до 25-30 лет, что соизмеримо с остаточным ресурсом самого здания.
Преимущества предлагаемого защитного покрытия очевидны:
- Данная технология отличается способом формирования бесшовного гидроизоляционного ковра с минимальным влиянием человеческого фактора, сводящим к ничтожно малой величине процент брака во время производства работ;
- Слой покрытия толщиной в 2-3 мм формируется за несколько секунд, поэтому применение его возможно на поверхностях любой конфигурации и геометрии. Быстрое отверждение покрытия (от 6-20 секунд) и начало его эксплуатации (от 1 часа до 1 суток (для разных систем);
- Абсолютная нечувствительность к температуре и относительной влажности воздуха во время нанесения покрытий;
- Высокая адгезионная прочность и совместимость с большинством материалов: сталь, бетон, алюминий, битумосодержащие композиты, полимеры;
- Отличная «барьерная» защита от воздушной коррозии благодаря непроницаемости покрытий, устойчивости к растрескиванию, охрупчиванию, абразивному износу и ударам (в 2-3 раза выше, чем у полиуретановых покрытий);
- В отличие от традиционных полимерных покрытий в них нет растворителей, нет катализаторов, нет полиолов, что исключает риск вспенивания при повышенной влажности и нанесении толстым слоем;
- Применяемые материалы значительно менее пожароопасны, чем традиционные битумные и битумно-полимерные;
- Температурный режим эксплуатации от -60оС до + 150оС;
- Высокая долговечность покрытий – не менее 25 лет, согласно заключению ГУП «НИИМосстрой», и не менее 50 лет - по данным Du Pont.
Краткие характеристики применяемых материалов
При устройстве и ремонте защитной системы нами используются эпоксидные, полиуретановые, поликарбамидные и другие современные материалы.
Выбор конкретной технологии нанесения обусловлен требуемыми техническими характеристиками покрытия и условиями эксплуатации объекта и результатами этапа «Предпроектное обследование».
На основе технических требований Заказчика экспертами компании «Обитель» предлагаются технические решения поставленной задачи с выбранным видом покрытия, маркой материала и технологией нанесения.
1. Эпоксидные материалы
Тонкослойные (эмалевые), наливные и высоконаполненные покрытия пола, химзащитные покрытия, строительные клеи. Они обладают высокой прочностью на сжатие - 50 - 90 МПа - и значительной прочностью при разрыве - до 10 МПа. Покрытие толщиной 3 - 4 мм выдерживает падение предмета массой 5 кг с высоты одного метра. Но большинство покрытий на основе таких материалов практически лишены эластичных свойств. Так, удлинение до разрыва у них составляет лишь 5-8%. Предприятием применяется новое поколение эпоксидных модифицированных компаундов, позволяющих выполнять покрытия полов объектов коммерческой недвижимости, а также промышленных полов, обладающих удлинением до разрыва 30%.
2. Полиуретановые материалы
Удлинение до разрыва в них составляет 70-100%. Прочность на сжатие у этой группы несколько меньше (40-60 МПа), а стойкость к удару - выше. Подобные покрытия толщиной 3 - 4 мм выдерживают падение предмета массой более 10 кг с высоты одного метра. Данные бесшовные покрытия используются для тяжелых режимов эксплуатации (продолжительное воздействие холодных и горячих жидкостей, масел, жиров, химикатов, пара, интенсивных механических нагрузок).
3. Поликарбамидные материалы
Упругие и жесткие покрытия. Удлинение до разрыва - до 400%. Высокая стойкость к истиранию и ударам (в 2-3 раза выше, чем у полиуретановых покрытий) позволяет рекомендовать их применение при изготовлении и ремонте напольных покрытий производственных, складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок, гидроизоляции бассейнов, резервуаров питьевой воды, мостов, портовых сооружений, туннелей, силосов, гидротехнических и очистных сооружений и т.п. Температурный режим эксплуатации от -50оС до +150оС. Прогнозируемый срок эксплуатации - не менее 25 лет.
В отличие от классической технологии полиуретанов, при получении полимочевины вместо полиолов используются полиамины и так называемые «сшивающие агенты» - удлинители полимерной цепи, благодаря которым образуется трехмерная полимерная матрица, не используются катализаторы. Полимочевина может использоваться в экстремальных условиях.
Сравнительная характеристика различных покрытий
Преимущества поликарбамидных покрытий
- Моментальное отверждение без катализаторов (по покрытию можно ходить сразу после нанесения);
- 100% сухой остаток, отсутствие пластификаторов;
- Возможность применения в условиях высокой влажности ( 100%) и низких температур ( —20°С);
- Исключительная адгезия с бетоном, асфальтом, очищенной сталью и деревом;
- Исключительные прочностные, антикоррозионные и изолирующие свойства;
- Высокая термостойкость (кратковременно до +220°С);
- Универсальность применения и возможность получения покрытий с широким диапазоном свойств (упругие и жесткие эластомеры, повышение УФ-стойкости, разная фактура поверхности покрытий и т.д.).
Сравнительные характеристики полимерно - монолитной и мягкой кровли
| Наименование | Мягкая кровля (рубероид), норма | Полимерно - монолитная кровля, норма | ||
|---|---|---|---|---|
| Выполнение работ | ||||
| Продолжительность работ на 1000 м2 | 270 часов | 48 часов | ||
| Объем исходных строительных материалов используемых при кровельных работах на 1000 м2 | 15 тн. | 3 тн. | ||
| Количество единиц техники, используемой при кровельных работах на 1000 м2 | 5 - 7 | 1 - 2 | ||
| Количество рабочих, выполняющих кровельные работы на 1000 м2 | 10 - 15 | 3 - 5 | ||
| Возможность проведения работ без использования подъемных механизмов, кранов | Нет | Есть | ||
| Применяемый материал | ||||
| Бесшовность гидроизоляционного покрытия | Нет | Есть | ||
| Отрицательное влияние резких перепадов температур | Есть | Нет | ||
| Хрупкость материала при температуре ниже -30оС | Есть | Нет | ||
Показатели устойчивости поликарбомидных покрытий к воздействию воды и растворов разной степени химической и биогенной агрессивности
| Вид химиката агрессивное воздействие | Химическая стойкость ароматического полимочевинного покрытия в течение 7 дней (по АSТМ 0 1308) |
|---|---|
| Ацетон | Нет видимых повреждений |
| Тормозная жидкость | Наблюдаются легкое повреждение поверхности |
| СLОRОХ (марка моющего средства, содержащего ионы С1) | Изменение цвета, не рекомендуется |
| диметилформамид | Не рекомендуется |
| Бензин | Нет видимых повреждений |
| Гексан | Нет видимых повреждений |
| Гидравлическое масло | Нет видимых повреждений |
| Метиловый спирт | Нет видимых повреждений |
| Моторное масло | Наблюдается незначительное изменение внешнего вида |
| Пропилен карбонат | Набухание, обесцвечивание |
| Едкий натр (гидроксид натрия, каустическая сода) | |
| 5% | Нет видимых повреждений |
| 10% | Нет видимых повреждений |
| 25% | Нет видимых повреждений |
| 50% | Легкое повреждение поверхности, обесцвечивание |
| Серная кислота | |
| 5% | Нет видимых повреждений |
| 10% | Незначительные изменения внешнего вида |
| 50% | Не рекомендуется |
| Концентрированная | Разрушение (24 часа) |
| Уксус (5%-й р-р уксусной кислоты) | Нет видимых повреждений |
Примерный расход материала для нанесения финишного покрытия на любую поверхность без подготовки:
Расход материала на 1 кв. м.
| Толщина покрытия, мм | Расход, кг |
|---|---|
| 0,5 мм | 0,75 кг |
| 1 мм | 1,5 кг |
| 2 мм | 3 кг |
| 3 мм | 4,5 кг |
| 4 мм | 6 кг |
| 5 мм | 7,5 кг |
| 6 мм | 9 кг |
| 7 мм | 10,5 кг |
| 8 мм | 12 кг |
| 9 мм | 13,5 кг |
| 10 мм | 15 кг |
Последовательность выполнения строительно-монтажных работ
1. Подготовка поверхности.
- удаление всех отслаивающихся и дефектных участков (или вскрытие);
- работа с примыканиям – местами сопряжения плоской поверхности кровли со стенами, парапетами, вентиляционными и прочими трубами, зенитными фонарями, антеннами и т.п. В этих местах старое покрытие подлежит обязательному и полному удалению до основания.
2. Установка аэраторов кровли.
- установка аэраторов кровли для облегчения выхода водяных паров в атмосферу. Монтаж аэраторов на расстоянии 6 м друг от друга позволяет не только избежать вздутий, но и частично восстановить свойства старой минераловатной теплоизоляции.
3. Укладка покрытия.
- сначала вся площадь кровли покрывается покрытием с последующей промывкой оборудования, затем наносится мастичная грунтовка, а по мере ее высыхания – полимочевина.
- Подготовка поверхности;
- Грунтовка поверхности 0,2 мм3;
- Нанесение покрытия толщиной 1,2 мм.;
- Финишное покрытие 0,1 мм.
Реализованные проекты
- Завод Huntsman-NMG, г.Обнинск Калужская обл.: гидроизоляция кровель производственных зданий, градирен напыляемым поликарбамидным материалом, устройство наливных полов, монтаж систем обогрева кровель в зимнее время;
- Автосервис BOSH, г.Обнинск Калужская обл., устройство покрытия пола напыляемым поликарбамидным материалом;
- СмоленскАтомТехЭнерго, г.Десногорск Смоленская обл.: устройство наливной кровли и наливных полов;
- Парфюмерно-косметическая компания АVON, г.Нарофоминск Московская обл.: ремонт кровли и устройство покрытия пола напыляемым поликарбамидным материалом;
- Компания NESTLE, пос. Ворсино Калужская обл.,: устройство наливных полов;
- «Агрофирма «Детчинское», Калужская обл., устройство наливных полов в животноводческом комплексе;
- Завод безалкогольных напитков ЗАО «МАРК-IV», г. Обнинск Калужская обл.: устройство наливных полов;
- Калужская пивоваренная компания «САБМиллер РУС», г. Калуга устройство покрытия кровли напыляемым поликарбамидным материалом.
